【想定外の掘削工事】

　掘削前の工事を終え、7月7日からいよいよ昼夜作業での掘削工事だ。7.5ｍを11.5ｍの幅のトンネルに拡幅する工事は上部(上半)掘削後、下部(下半)を掘削していくが、プロテクターに接しての作業スペースは実に狭く、またプロテクター上部は3ｍにも満たない高さだ。この狭隘な空間に対応する掘削機の確保がまた一苦労だった。

上半掘削時の掘削機配置...始点側は海側に、終点側は山側に大きく拡幅する		掘削後の坑口...プロテクター周囲は実に狭い

　当初、油圧ピックで岩盤を叩いて砕くブレーカーと、切削チップを回転させて掘削する自由断面掘削機（S65）による掘削を試みたものの、狭いスペースではブレーカーの性能が十分に発揮できなかった。監理技術者の濱田はすぐに、当初予定の掘削機では工程通りに進捗しないと判断。ブレーカーに替えて、S65よりも一回り大きい 「8J」という自由断面掘削機3台を投入した。この8Jは全国に数台しかなく、支店や本社が手分けして探し、ようやくかき集めたものだ。「掘削機が手配できるまで、油圧式破砕や静的破砕剤の試用、電撃破砕薬の使用など、試行錯誤していた。その時期が一番辛かった」と濱田は苦労を話す。

　福池も「旧トンネルのコンクリートが予想外に硬かったり、厚さが図面と違っていたり、Ｈ鋼が入っていたり、想定外のことが多く掘削に時間がかかった。進捗を見て工法を検討しながらようやくここまで来た」と言う。作業ヤードの片隅にその破砕片が置いてあった。「昔は玉砂利を使って、いいコンクリートを打っていた。結構硬かったよ」と稲田所長も苦労を振り返る。11月中旬には上半掘削が完了し、下半掘削も12月中頃には完了する予定だ。

作業ヤードの片隅に置かれた旧トンネルのコンクリート		掘削機（8J）での下半掘削ももう一息

【人の目と密な連絡で渋滞緩和】

　活線下での工事であることから、常に気を配らなくてはならないことの一つに渋滞を少しでも緩和することが挙げられる。着工前には車が通過する時間や距離を計算し、渋滞緩和のためのシミュレーションを実施した。しかし「最終的には人の目による判断が最も効果的」と稲田所長。「車輌の滞留の長さを常に人の目で測り、両坑口で細かな連絡を取り合うことが大切」なのだそうだ。実際、付近の交差点の赤信号の影響や、現場から少し離れたトンネルの補修工事による通行止め、季節や暦によって変わる観光客の量など、交通量は複雑に変化する。トンネルの利用者にできるだけ不便を感じさせないため、手間暇を掛けた人による確認と密な連絡が最も重要になっている。

【続く正念場】

　この先、掘削が完了すると覆工コンクリート工事が始まる。「トンネルの品質は覆工コンクリートの出来栄えが重要。きれいなトンネルと 言われるよう頑張りたい」と濱田。まだまだ気が抜けない日が続く。

　覆工コンクリートの打設が完了し、2009年3月上旬には後半のクライマックス、全面通行止めでのプロテクター撤去が行われる。設置とは逆回転の54分のサイクルでプロテクターをトンネル内から搬出、作業ヤードで解体する。
しかしこの季節は天気が荒れる。濱田も特に風が強くなるこれからのことを心配する。作業ヤードに運んだプロテクターの解体はクレーンを使って行うが、強風になると作業ができない。するとヤードが空かないため、翌日のプロテクター撤去作業ができなくなるのだ。「今から心配しても仕方ないけどね」

　プロテクター撤去後もインバートコンクリート（舗装下のコンクリート）や舗装作業のため、片側交互通行は続く。2005年入社の浦辺は「工期は厳しいが、力をあわせていいものを、無事故で完成させたい」と先を見つめる。

濱田：別途工事の設備会社との調整も今後の課題です		福池：これからは天気、特に風との勝負だ

藤村：取材当日は休暇。トンネル上半掘削が貫通したときは感動したそうだ		浦辺：休みの日には車で名所をドライブ。冬のスノボーも楽しみだ

【今後も増えるリニューアル工事】

　この鯵ヶ崎トンネルの工事のように、既存施設の維持管理あるいは現在や将来のニーズに応えるリニューアル工事、改良工事も今後増えてくる。そういった工事の多くは、すでに施設を利用している人たちに、できるだけ不便な思いをさせない施工計画が必要となる。また工事自体も、多くの制約にしばられ、予期できない課題にもそのときの状況下で最善の判断を下しながら進めなければならないという難しさがある。
この工事に携わった作業所のメンバーをはじめ、支店や本社でサポートした社員たちは多くのことを学び、きっと今後に役立ててくれることであろう。

　元気な児童・生徒たちが安心して通れる、明るいトンネルの完成は2009年春。厳しい冬の工事を越えた後に迎える春は、作業所の社員・作業員にとって格別なものとなるに違いない。

　

後列左より：難波、福池、濱田（監理技術者）、福原 前列左より：浦辺、藤村、稲田(現場代理人・作業所長)

　

【鯵ヶ崎トンネル作業所】 工事名称： 一般国道7号鯵ヶ崎トンネル拡幅工事 工事場所： 山形県鶴岡市小波渡地内 発 注 者： 国土交通省東北地方整備局 設　　計： 株式会社日本建設技術社 工　　期： 2008年3月15日～2009年3月 概　　要： 道路トンネル拡幅工事　L＝316ｍ

（2008年12月取材）

　

　

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　フジタ東北支店の鯵ヶ崎（アジガサキ）トンネル作業所では厳冬の日本海を背景に、終日片側交互通行を確保しながら既設トンネルの拡幅工事を行っている。利用者の不便を少しでも減らそうと施工計画を工夫して臨んでいるが、工事に携わる者にとっては一瞬たりとも気が抜けない緊張の連続だ。

（2008年12月取材）

鯵ヶ崎トンネルの所在地		終点側（秋田側）坑口を望む

冬の風物詩「波の花」が作業所近くの岩壁でも見られる（2009年1月撮影） （左奥が作業所、岩に付いた白いのが波の花。宙を舞っているのも、汚れではない）

一般国道７号は新潟と青森を結ぶ日本海側の大動脈で、経由している山形県鶴岡市の鯵ヶ崎は急峻な崖が海に落ち込んでいる難所である。ここに穿 （うが）たれた幅員の狭い鯵ヶ崎トンネルは通学路に指定されているが、一日最大1万2千台の交通量があり、児童・生徒の安全確保が課題であった。これを解消し、国際規格のコンテナ車が通れるトンネルに拡幅するのが、当工事の目的である。

「こんな日はめったにない」ほどの好天に恵まれた取材だったが、その前日は名物の「波の花」が舞い、強風が施工中のトンネル内を吹き抜けた。

【利用者の不便を最小限にとどめる「プロテクター」の提案】

稲田所長：休日といってもめったに 　　札幌まで帰宅できるものではない 　　何度か家族に来てもらい、東北を 　　旅行したことも

当工事の入札は高度技術提案型総合評価方式が採用され、工期短縮や品質確保、環境対策、安全対策など、多くの技術提案を行った。

工事が決まり、現場代理人で作業所長に任じられた稲田は2008年4月から早速地元４地区との協議を実施した。5月27日に起工し、6月2～9日には技術提案項目の中でも要となる｢プロテクター｣をトンネル内に設置した。

プロテクターはトンネル状の鋼製の構造物で、通常は断面が四角形だが写真のように隅切りをすることを技術提案。これによりプロテクターを移動せずに全断面を掘削することを可能とした。当初計画より全面通行止め時間を半分に、片側交互通行日数を約1割短縮する、利用者の不便を少しでも軽減するアイデアだ。

プロテクターは、１基が幅4ｍ×高さ4.25ｍ×長さ6ｍで、総数は64基。工場加工された鋼材が作業ヤードに運び込まれ、すぐさま鳶工20人が組み上げる。2基連結したものを5セットも組めばヤードはいっぱいになる。そしてトンネル内への設置は夜間だ。まず54分間の全面通行止めで１セットをトンネル内に搬入、設置する。その後54分間を片側交互通行に切り替えて車輌を通す。これを繰り返す分刻みのサイクル工程だ。

日中に組み立て、夜間全面通行止めの限られた時間でプロテクターを設置 隅切りしているため、大きく拡幅する側ぎりぎりに寄せることができる

全面通行止めで最も気を使うのが救急車や消防車などの緊急車輌の通行だ。すぐ近くには迂回路が無いため、緊急車輌が通行する場合は、連絡を受けてから20分以内には通過できるよう万全の準備をして設置工事に臨んだ。幸い緊急車輌は期間中１台のみで、無事にプロテクターの設置が終了して皆胸を撫で下ろした。月平均50台もの緊急車輌が通行するため、片側交互通行であっても、一時も緊張が解けない。「24時間体制で交通規制にも気を使う」と福原。1994年入社の彼はここが10作業所目。いろいろな工事に携わってきたが、人材育成の一環で、未経験工事のこの作業所に8月に配属された。

福原：ドライブや読書を趣味とするが、ハードロックを愛好するという隠れた一面も		難波：緊急車両の連絡に備え、できるだけ電話が聞こえる範囲で仕事をしています

【想定外の掘削工事】

　掘削前の工事を終え、7月7日からいよいよ昼夜作業での掘削工事だ。7.5ｍを11.5ｍの幅のトンネルに 拡幅する工事は上部(上半)掘削後、下部(下半)を掘削していくが、プロテクターに......

厳冬の日本海　荒波にトンネルを穿（うが）つ　その２　 につづく

【エコ活動の真髄は】

晴れた日には宿舎の南に富士山、西に南アルプスが見える。「すばらしい風景を汚してはいけない。私たちのエコ活動の真髄はここにあります」と佐藤所長。

建物は１２月中旬に引渡しをし、翌１月１０日から使用されるが、３月末まで仮庁舎の解体と外構工事が行われる。新裁判員制度の施行は５月２１日。
山梨の新裁判所の１０室の法廷でいよいよ、裁判員として一般の人も参加する裁判が行われることになる。

宿舎から見える南側の富士山、西の南アルプスは美しい これを見るとこの環境を汚してはいけないと思う

「日本一！！」のポーズで決めて もらいました   後列左より： 長谷川裕美、古俣智洋 佐藤敏雄（所長）、宗像和雄（副所長）   前列左より： 末永浩平、鎮山広志、奥山克洋

【作業所のエコ活動】

エコ発想は、工程管理にも取り入れる。施工はフロアをまたぐことなく、階毎に集中して行うことで、ロスを省き、管理密度を高め、その結果安全・品質を向上していく。
内装材は環境に配慮したグリーン購入品目を選び、運搬距離の短い山梨県産の木材など10数品目に及ぶ。

協力会社で組織する山梨協力会と強力なタックルを組む。
「職長会はフォロー体制がしっかりしていて結束が強い。横のコミュニケーションの良さも山梨の特徴。さまざまな提案をすると反応が早い」節電の呼びかけには各 フロアの担当職長が昼休みには非常通路以外、すべて電気を落とす。
場内巡回中、すれちがう作業員はみな、率先して気持ちよく挨拶をしてくれる。風通しのよさを感じる。

さらにゴミ分別を妥協せず徹底的におこなう「ゼロ･エミッション活動」を展開し、最終処分場への搬出量削減に寄与する。
セメント改良材の代わりに、当社が開発した環境にやさしいFTマッドキラーを使用して土質の改良をして搬出するなどの取り組みもある。

山梨では現在４作業所が稼動中であるが、交換パトロールに、エコカー「自転車」を活用。もちろん、近場へのお使いにもこのエコカーが登場する。
お昼のお弁当には「マイ･箸」という徹底ぶりである。

作業所でゼロエミッションに積極的に協力する職長会の皆さんとゼロエミッション担当の鎮山（右端） 長坂断さん（左端㈲長坂工業）は「左官工事ではたくさんの洗い水が出ますが、汚れた水がそのまま流れてしまわないよう、土のう袋で漉して泥と水を別け、むやみに汚れ水を出さないよう工夫しています」と工事でも環境配慮に創意工夫		エコカーにまたがった鎮山 「ゼロエミッションは朝礼等で啓蒙しています。職長の皆さんも積極的に協力してくれます」

ゴミは皆でしっかり分別。 ゼロエミッションに取り組んでいます

作業所でのエコバッグ歴が長い宗像		末永 「作業所全体で環境活動に取り組むためには協力会社の協力や知恵が必要です。皆の参加意識を高めるため、七夕飾りのイベントなどでも作業所を盛り上げてます」 娘さんからもらったエコバッグを愛用。現場に忘れても誰かが届けてくれる
作業所配属１カ月目の奥山もエコバッグの愛用者 「仕事の流れをつかんで次に生かし、ステップアップしたいです！」

エコで目指せ、日本一の裁判所　その4　 につづく

【開かれた裁判所】

旧庁舎は約50年の歴史をもち、市民のシンボル的な存在ともなっていた。
「甲府裁判所合同庁舎建築工事」にあたり外観を一部継承し、南面に縦の柱を基調にしたデザインが採用される。

近隣住民のお年寄は「この付近は子供のころによく遊んだ懐かしい場所。新庁舎がどうなるのかは気になるよ」と、市民からの関心も高い。

来年5月、裁判員制度が開始されるが、甲府裁判所が完成すると、全国で最初に新施設のもとで新制度がスタートすることになる。

開かれた裁判所を表現する、自然光の降り注ぐ明るい空間を創出するために、中庭を１階から６階までの吹抜空間とし、同時に自然の空気の循環を促す「換気システム」を採用。空調機器の使用低減を図っ ている。地球温暖化抑制にも一役買う。
屋上には太陽光発電を設置し、一日に使う1フロアの半分の電気を供給する。
地下ピットを利用した雨水貯留槽を設置し、トイレ洗浄水に利用することになる。

2009年5月から始まる裁判員制度。 作業所のすぐ隣にある甲府裁判所の仮庁舎にも新制度開始の看板が		法廷階の2階一般廊下は、建物南側の中央公園が一望でき、自然採光で開放感のある明るい場所

作業所では自治会の一斉清掃や、地域活動にも参加している。 「フジタの朝顔小道」は近所からも評判。プランターは邪魔にならないよう、仮囲いの内側に

		安全確保の意味もあるが、市民に開かれた建物を建てているため、仮囲いを半透明にして工事をオープンに。近所の幼稚園児の散歩道なので、よく覗いていきま す
		仮囲いの外には季節の花々のプランター。さりげなく配したオモチャも季節ごとに変えています。園児たちのお持ち帰りも計算済み

「エコはコストに反映するものであり、エコ活動はお客様、企業、そして地球にとって意義あるものでなくてはならない」と佐藤所長は果敢に取り組んでいく。 地下工事で湧き出る地下水を活用できないか。アイデアは雑談の中で生まれた。打ち水効果をヒントに仮設事務所の屋根に散水し、「昨年の6、7月、猛暑の続いた甲府でもクーラーなしで十分にいけましたよ」。 エコ効果は電気代の大幅なコストダウンをもたらした。

土木出身の古俣 「建築と土木とでは用語が全く違うのと、職種が多いのには驚いた。ここでの経験を今後、土木の現場で生かしたい」

エコで目指せ、日本一の裁判所　その３　 につづく

甲府に向かうあずさ号の車窓から、だんだんと山並みが見えてくる。当日はまだ、梅雨も明ける前、頂上から裾野に霧が立ちこんでくる。マイナスイオンの出迎えを受け、甲府裁判所作業所へと向かった。

甲府駅南口を出ると、すぐに武田信玄が出迎えてくれる。ケヤキ並木の続く全幅36メートルの大きな通り、平和通りが伸びており、甲府裁判所作業所は、この通り沿いの市役所、警察署などが建ち並ぶ市の中心 にあたる官庁街に位置する。
設計、施工、職員の日々の生活にいたるまで、エコ活動に取り組んでいる作業所だ。

（2008年7月取材） 　

甲府駅から続く平和通り		平和通りに面した作業所が一際目立つ

【佐藤流　仕事の攻め方】

工事の音が隣の裁判所仮庁舎(左側)に伝わらないよう、着工当初から3階の高さまで防音壁で覆っていた		作業所ゲート付近もアスファルト舗装に。車両の音を低減させ、汚れも出ない

工事の初期段階から現在に至るまで、スムーズに事が運んでいるのには理由がある。それは「佐藤流」の仕事の攻め方があるからだ。

使い勝手を確認してもらうために、建物内 　　に製作したモデルルーム

佐藤流はこうだ。「施主からは躯体工事のときに仕上工事の承認をいただく。先手、先手で計画していく仕事の組み立て方は、勉強になる」。官庁工事 が初めての宗像副所長は分析する。

それだけではない。対応が良いと言われるのは、「設計変更をある程度予測しておくこと」にある。
新庁舎では裁判員制度を見越して「開かれた裁判所」として、全国の手本となる取り組みが行われており、裁判所の特殊な仕様は、試行錯誤の中で書き換えられている最中である。
設計関係者をはじめ、国交省関係者とは毎週のように、法廷の配置はどうか、待合ルームの使い勝手はどうか、裁判長の机の高さをどの程度にするかなど、事前にモックアップ(実物大の模型)を作りこ み、目で見て確認してもらい、細かいツメ の作業をしていく。
前向きに対応することで、施工の手順、方法、工程管理など高い評価を得て、他の裁判所建設の手本にもなっている。

決めるべきことは早期に取り組んで軸を通し、その上で変更にも柔軟に対応していく。
「どんなことがあっても一番使いやすい建物を造るのがわれわれの仕事だ。"日本一の裁判所を造る"これが私たちチームのテーマだ」佐藤所長はにこやかに応える。 　

佐藤所長 「近隣、施主より期待されているところにやりがいを感じる。次の裁判所施工にも十分に生かせるノウハウをこの作業所で培ったと思う」		官庁工事は初めての宗像副所長 「勉強になります！」

エコで目指せ、日本一の裁判所　その２　 につづく

 

【横に広い建物】

2006年8月 敷地全体で同種の工事が進む	2006年9月 ３棟とも一気に躯体が上がっていく	2006年12月 この後、1週間おきに３棟が上棟

一気に立ち上がるということは、3棟どの建物でも同じような工事が相前後して進むため、同時期に大量に必要になる同種の資材や技能工の確保に非常に腐心したそうだ。これには、支店の他の作業所や協力会社の一丸となったバックアップを惜しまない体制が応えてくれた。その甲斐があって多いときには型枠大工が120人、鉄筋工は60人もが１つの作業所で汗を流し、無事に上棟を迎えることができた。
また、広い建物は管理する側の人員もたくさん必要だが、職員は井手所長をはじめ総勢７名。恐らくこの最小限の人員で、作業所内を毎日毎日足を棒にして、くまなく目の届いた管理を怠らなかったに違いない。
職員の一人、藤田は「これまでずっとマンション工事などをおこなってきたので、広い平面を一気に立ち上げる工事は初めてでした。ここでは、１フロアを立ち上げるサイクルを確立すればいいということではなく、図面がどこも異なるので、毎日が戸惑うことの連続でした」とふり返る。
2006年度入社の荒木は「入社して初めての作業所で、管理する立場として協力会社の職人さんにものを頼むという仕事が難しかったですね。慣れるまでにはしばらくかかりました。今は何とか・・・。まだまだなんですが・・」と控えめだが、貴重な戦力として広い作業所の管理に携わってきた。 

　
左：藤田　「竣工まで事故が無いように気をつけて、最後は喜びの涙を流せるよう精一杯やりたい」
右：荒木(入社2年目)　「初めての現場なので最後まで責任をもって皆さんに喜んでもらえる建物にしたい」

【魔法瓶のような建物】

　
「打ち込み断熱材タイル直貼り工法」(左)と一般的な断熱工法(右)の概念図

戸建住宅の「外断熱工法」のテレビコマーシャルが放送されているので、興味をお持ちの方もいると思うのだが、この工法を採用することで、外気の温度変化や大気との接触によって生じる躯体の劣化が断熱材によって抑えられ、建物の耐久性が増す。
さらに建物全体が外気温の影響を受けにくくなるため、空調などのランニングコストを抑えることができるというメリットもある。
広島市が外断熱工法を採用しようと考えたのも、これらの利点を考慮してのことだ。
ただ、当社広島支店での「打ち込み断熱材タイル直貼り工法」の施工実績はこれまでになかったため、品質確保のための種々の検討が必要であった。タイルが剥離しないように炭酸カルシウム発泡板の断熱材に貼り付ける方法を探るために、タイルの付着強度を確保し、その施工品質を維持させるための試行錯誤が、作業所と支店の技術部門との協力のもとで行われた。

作業所では下地処理や張付けモルタルの配合をさまざまに変えた試験体を何種類も作成して、タイルと断熱材の付着強度を調べるための引っ張り試験を行い、最も強度が出たタイルの貼り付け方法を採用したのだが、保水剤の混入量や下地処理材のタイプによっては付着強度が十分に得られなくなることも分かり、貴重なデータを得ることができた。
また、外壁にサッシが取り付く部分の大きなモックアップ（原寸模型）が作業所事務所前に置いてあった。この模型で実際の工事での施工手順や納まりを事前に確認したそうだ。
こうして、慎重に慎重を重ねてタイルの張付け工事は進められ、建物全体をきれいにタイル貼りされた美しい壁ができあがっている。

　
左：サッシ取り付けの処理などを確認するモックアップ
右：施工状況。断熱材の下地に直貼りしたタイル
 

【「和」を第一として】

【経験を次に】

私たちが生活するために必要不可欠な水は、インフラが整備され、生活環境が充実すればするほど使用量が増えていく。そして、同時に生活排水や産業排水も増加する。
この排水を垂れ流すのではなく、きれいに処理して海や川に返すため、なくてはならないのが水処理センターだ。水処理センターでの下水処理というと「臭いのでは？」など、あまり良いイメージを持たない人もいるが、一度水処理センターを訪れればそのイメージは覆されるだろう。

今回取材に訪れたのは、フジタ・西武特定建設共同企業体（以下、フジタJV）の坂戸処理場（３）作業所だ。埼玉県坂戸市にある石井水処理センターの敷地内で、処理施設の増設工事を行っている。
1993年に竣工した石井水処理センターの入り口からは、緑に囲まれた管理棟などの建物が見えるだけなので、一見して水処理施設だとは分からないが、周辺の坂戸市、鶴ヶ島市の約６万人の市民の水処理を行っており、現在施工中の増設工事が完了すると約11万人分の水処理が可能になるという。

水処理センターのしくみ
 

【水処理センターのしくみ】

今回の増設工事でフジタJVが施工するのは、主な水処理センターの施設のうちの「最初沈殿池」「エアレーションタンク」「最終沈殿池」である。では、水処理センター全体の仕組みはどうなっているのだろうか。

上の図をみてみよう。
処理区域内の生活排水は地下深くにある汚水管で水処理センターに集められると、まず「沈砂池」で土砂などの無機物が取り除かれる。
次に「最初沈殿池」にポンプで汲み上げられ、ここでゆっくりと水が流れて、下水中の有機物を主体とした汚泥と汚水に分離される。
分離された汚泥は濃縮・焼却後にセメントやレンガにリサイクルされ、一方の汚水は「エアレーションタンク」に進み、酸素を供給されながらここをゆっくりと流れる間に、微生物の力によって有機物が分解され、窒素・リンなどが取り除かれる。
そして「最終沈殿池」では前段の生物処理によって発生した汚泥が沈殿し、上澄みの水が「塩素混和池」で殺菌・消毒されて川や海へと流されていく。

こうして生活排水がきれいになって自然へと返されているのである。

【最大の難関 ～漏水のないコンクリートの品質確保～】

全長190ｍの細長い敷地（施工前）
陸上競技の100ｍ走のレーンが何本もあるよう

半地下構造物になっている状況
右側が施設構造物

そして、この水処理センターの工事で何よりも大切なことは、水の漏れない構造物をつくるということに尽きる。

水を処理する施設なのだから、コンクリートの構造物ができたら、その中に金属性の容器や配管が造られるのだろう、と想像している方もおられるのではあるまいか。
ところが、施設完成後は防水処理を施さない無垢のコンクリートの器に、直接貯水されるのである。

水処理センターはその用途からも川べりなどの低地に建設されることが多く、坂戸処理場（３）作業所でも、地下を1.5ｍ掘り下げると地下水が出る。
水を漏らさないというのは、施設が稼動したときに処理する水を漏らさないことはもちろんだが、外からの水の浸入も完全に防ぐということも意味する。
これは、環境への配慮とともに、構造物自体の耐久性にも関わってくることであるから、何よりも重要なことなのである。
高品質なコンクリート構造物が求められていることがお分かりであろう。

かと言って、特殊なコンクリートを用いるわけではない。普通のコンクリートでいかに水密性を高く、漏水のない構造物をつくるかがポイントになる。また、発注者の品質管理基準は非常に高く、完成までには何度も検査をクリアしなくてはならない。

工事では高さ７ｍの壁などでも、高さ方向には継ぎ目のないコンクリートとしなければならないが、型枠への負荷を考慮して、何度かに分けて打設を行う^※。この際、最初の打設後に時間をおき、コンクリートが固まりかけたところで次の打設を行うのだが、コンクリートが固まってしまってから次の打設を行うと、前のコンクリートと一体にならずに隙間ができたり、クラック発生の原因となり、品質の悪いコンクリートとなってしまう。
このため、気温や気象条件、生コン工場からのコンクリートの運搬時間などを考慮し、コンクリートが固まるタイミングを割り出すそうだ。次席の藤多は「次の打設のタイミングは、早くても遅くてもダメ。一日の打設のボリュームやどの順番でどこに打設するか、計画を綿密に立てることが、コンクリートの品質を左右する」という。
コンクリートの固まり具合は突き棒でつついて確認し、何度も経験しているうちに、そのタイミングがだんだん分かり、次回の打設時の計画にも反映させることができるようになるという。まさにコンクリート打設の職人技だ。

しかし、どんなに完璧なコンクリート打設をしても、コンクリートは元来、固まると収縮するものであるため、長さ190ｍもあるコンクリート構造物ではクラックを完全に防ぐことは難しい。
そこで、構造物に発生するクラックをあらかじめ特定の場所に集めてしまうために、数mごとに「誘発目地」という溝状の、コンクリート厚の薄い部分をつくる。するとクラックは誘発目地部分に集中するため、ここに止水板や鉄板などを埋め込んでおき、表面からは伸縮性のある材料で誘発目地をシールすることにより漏水を防ぐしくみになっている。
構造物の長さ方向には、幾つかに工区分けを行い、そのブロックごとにコンクリート打設をしていくが、ブロック間のコンクリートの打ち継ぎ部分も同様に処理している。
 

【水を遮る「締切鋼矢板工法」の効果】

また作業所では、周辺環境・地域貢献・安全・品質・施工などに対して、「創意工夫70項目」に取り組んでいるのだが、この70項目の最初に書かれているのが「土留め兼用締切鋼矢板工法の提案・実施」だ。

以前、石井水処理センターの敷地内で別の工事が行われた時、地下水をくみ上げながら工事を行ったため、周辺の地下水位までも下がってしまったことがあるそうだ。そこで、今回作業所では地下水と地盤への影響を最小限にとどめるために、当初の設計には盛り込まれていなかった「締切鋼矢板工法」を採用して、作業現場を地下水から締め切ることにした。
この工法は今までの当社の水処理センターの工事でも実施例がなく、今回初めて採用されたもので、作業現場周辺に40cm×16ｍの鋼製矢板を640枚打ち込んで内部を掘削し、矢板が倒れないようにアースアンカーで地中から引っ張っている。

この締切鋼矢板工法を用いることによって、地下水などの周辺環境への影響を抑えられただけではなく、通常の工事よりも安全性、作業性において良い結果が生まれるとともに、品質管理、品質検査の面でも大きな貢献をしたそうだ。

まず、これまで通常採用されていた「桟橋工法」では、法面（地面を掘削した斜面）の幅が必要となり、資材搬入などのための桟橋が大きく張り出すことになる。桟橋を支えるための鉄骨柱も作業現場内に打ち込まれるため、桟橋下部付近の作業には安全作業により注意を払う必要がある。また、前例のように地下水もたくさん汲み上げるため敷地周辺の地下水位までも大きく低下させてしまうことになる。

一方、締切鋼矢板工法を用いると、法面の幅が取られない分、施工場所の間近に重機が入ることも可能で、作業現場内に鉄骨の柱も必要ない。このため、工事管理や作業がスムーズに行え、鉄骨柱部からの漏水の危険性もないなど、安全性、作業性や品質が向上することが分かる。もちろん敷地周辺での地下水位の低下も飛躍的に改善できる。

さらに、締切鋼矢板工法を用いることで、桟橋工法では行うことができなかった、外からの漏水検査も可能になった。水は浸入する入口側を防水する方が、滲み出てくる側を防水するよりもしっかりと防水ができるため、外部からの漏水箇所を埋め戻しの前に検査したのである。これは、工事中は作業に支障がない程度に地下水をくみ上げていたものを、ポンプを止めることにより構造物と鋼矢板の間に地下水を充満させることにより、容易に漏水検査を行ったものである。このことで、品質面でも大きな効果があがったといえる。
まさに締切鋼矢板工法の採用は、フジタのVE力の真価の現れである。

桟橋工法

締切鋼矢板工法
 

【自然への配慮】

蛍祭りの開催される石井水処理センター 敷地内の蛍川 きれいな水が流れる	今年6月15日の蛍祭り 大勢の人が幻想的な蛍の舞に魅せられた

また、作業所のすぐ隣には、将来の増設用地を利用したハス田がつくられており、今後市民の目を楽しませることになるだろう。
この他にも自然に配慮した取り組みが水処理センターでは様々に行われているのだが、何より、人が生活に使った水のリサイクルという、大きな自然への配慮が水処理センターでは行われている。

完成後は地面に埋め込まれ、あまり目立たずに活躍する水処理施設は、無機的なコンクリート構造物ではあるが、人々の生活をしっかり支えていることを実感するとともに、自然へのやさしさを感じた作業所取材であった。

【土の上にも３年】

発見当初、このハクサンハタザオについて懐疑的な見方が多かったのだが、開発チームでは、ハクサンハタザオの可能性を信じ、研究と栽培の両面で実績を積み上げていった。

浄化事業に植物を使うということは、植物を狙い通りに栽培して浄化能力を最大限に引き出せるようにならなければならない。そのためには、野生の雑草であるハクサンハタザオを畑で栽培できるようにしなければならない。まさに手探り状態からスタートして、この「野生植物」を「作物」に育て上げるまでの３年間、いろいろな苦労があった。
まず、ハクサンハタザオについての既往の研究資料などが少なく、栽培方法がまったく分からないため、片道４時間以上かけて自生地での生育の様子を毎月観察に通うことから始めた。ハクサンハタザオの生育過程を明らかにして、自分たちで植え付けから刈り取りまでの栽培暦を作り上げるためだ。

菅原にとって、この過程が苦労した部分であり、また研究者としても一回り大きく成長した期間であった。

この間、ファイトレメディエーションの研究成果も学会で毎年着実に発表していった。これらの成果がようやく実を結び、周囲もハクサンハタザオの能力を認めるようになってきた。
まさに「石の上」ならぬ「土の上にも３年」。信念が結果を生み出した。

【パイオニアを目指す】

開発チームの中心人物たち
左より久保田洋、北島信行、菅原玲子（技術センターにて）
 

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ファイトレメディエーションとは、植物の機能を利用して汚染された土壌などの有害物質を分解したり除去したりすることだ。
当社のファイトレメディエーション技術の一つには、モエジマシダを使ったヒ素の浄化技術があるが、今回は、実用化まであと一息というところまでこぎつけた、別のスーパー植物「ハクサンハタザオ」について、その発見から技術開発までの、フジタの研究員たちの見えざる研究活動の一端を紹介する。

「ハクサンハタザオ」は可憐な小さい白い花を春先に咲かせるアブラナ科の越年生一年草で、秋に発芽して冬の寒さを耐え抜き春に花開く、けなげという言葉がぴったりの花だ。右の写真をみていただくと分かるが、単体ではとても小さく、自然に生えていると見落としてしまいそうな植物である。

【ハクサンハタザオの発見まで】

【道なき道を行く】

【小さなスーパー植物】

自生のハクサンハタザオ（手前の小さい白い花）とヘビノネゴザ（奥のシダ）
 

土を浄化するスーパー植物を育て上げる　その２．野生から作物へ につづく

毎年のように、日本各地では、集中豪雨による土砂崩れや洪水、大地震や地震に伴う山崩れ、時には火山の噴火による火砕流など、さまざまな災害が発生し、住民に大きな被害を与えてきた。
このような災害が発生した場合、人々の日常生活をとり戻すため、一刻も早い復旧作業を行う必要があるのは当然だが、二次災害を防ぐために、復旧作業を行なう人の安全も確保しなくてはならない。
こうした災害復旧作業の際に、二次災害を発生させずに行うことができる技術として注目を集めているのが、無人で工事を施工したり、作業重機を遠隔操縦することで防災工事や災害復旧工事を安全に行う技術だ。

【『今年のロボット』大賞2006 優秀賞を受賞した「ロボＱ」】

2006年12月21日、 経済産業省がこれからのロボット技術の振興を目的に創設した、『「今年のロボット」大賞』の表彰式が開催され、フジタと国土交通省九州技術事務所の共同開発による災害復旧ロボット「ロボＱ」が「公共・フロンティアロボット部門」の優秀賞を受賞し、表彰を受けた。
引き続いて、今年の1月16日から2月18日まで国立科学博物館(東京･上野)で開催された『ＭＯＮＯＤＺＵＫＵＲＩ展』にも、「ロボＱ」は出展された。
この「ロボＱ」も、前述の災害復旧時の無人化施工を可能にする技術を用いたロボットである。

今回は、昭和50年代から無人化施工と遠隔操縦の技術開発を行ってきたフジタの、無人化施工、遠隔操縦の技術開発について紹介してみたい。

【大規模災害復旧の無人化施工を可能にする】

フジタの無人化施工技術が最初に大規模に用いられたのは、1992年に189年ぶりの噴火をした長崎県 雲仙普賢岳での災害復旧工事でのことだ。この復旧工事で採用された、テレアースワークシステムは、建設機械を遠隔操縦することで、危険な災害区域に人が立ち入らなくても災害復旧工事が可能になる技術である。
この技術は当時のフジタで進んでいた、建設現場の自動化、施工の効率化技術の開発に取り組むいくつかのプロジェクトが、雲仙普賢岳の噴火をきっかけとして、一つのプロジェクトとして集結することから開発が始まった。

開発が必要となったのは、雲仙普賢岳の災害復旧のための「災害復旧現場で安全に、より効率的に、無人化施工が可能になる技術」だ。
このプロジェクトが発足した当初、さまざまな部署が集まり、どうすればより良い技術開発ができるのか試行錯誤を繰り返した。このような場合、技術開発の担当者がそれぞれに開発する技術は、ともすれば自由な方向に進んでいきがちで、これをプロジェクトリーダーが中心となって、フジタの知恵としてまとめあげる作業は簡単ではなかったはずだ。けれど、必要とされている技術を開発するという同じ目標に向かって知恵を出しつづけ、土砂の掘削、積み込み、運搬、捨土まで一連の土工作業を遠隔操縦で行う、テレアースワークシステムが完成した。雲仙普賢岳における火砕流の危険下での災害復旧に、このテレアースワークシステムによる技術提案が当時の建設省に採用され、改良を加えた特殊重機での除石工事が現在までに約12万㎡にわたって行われている。

しかし、テレアースワークシステムの開発だけでプロジェクトは終わらない。テレアースワークシステムの開発が進む中でも、プロジェクトチームでは次に行なわれる工事を想定して、新たに必要とされる技術は何かを常に考えており、その結果、次に開発されたのがコンクリートブロックを無人化施工するテレエレクションシステムだ。

このテレエレクションシステムは、遠隔操作室からの遠隔操縦により、自立式の型枠ブロックを本体兼用の型枠として積み上げ、背面にコンクリートを打設することによって、砂防ダムなどのコンクリート構造物を築造する。
そして、雲仙普賢岳の火砕流の危険下での災害復旧現場では、このテレエレクションシステムによって、コンクリート構造物の無人化施工による水無川２号砂防ダム工事が1997年に完成した。

その後、さらに無人化施工技術の開発は続き、2005年に完成した水無川３号防砂えん堤工事では鋼製スリットの無人化施工による据付けを世界で初めて成功させた。
鋼製スリットというのは、いわば透過性のダムで、水は通過するが、大きな岩石などはせき止めることができる。（下写真手前の緑の構築物）
鋼製スリット施工の工程を説明すると、鋼製スリットの設置場所を測量し、スリットを運搬して設置。基礎部分に土砂による型枠を設置して高流度コンクリートを打設し、スリットの基礎部分を固め、最後に型枠を撤去するというものだ。
この一つ一つの工程を全て無人で行うためには、緻密な計測が行える無人測量技術や、複数の重機を広範囲で同時に遠隔操縦することが可能な無線ＬＡＮシステムの開発が必要で、これらの技術と、長年開発を積み重ねてきた無人化施工技術を合わせることで、鋼製スリットの据付工事を無人化施工で完成することができたのだ。

鋼製スリット据付工事での遠隔操作室 工事場所から約2km離れた場所にある

【緊急時の災害復旧の無人化施工を可能にする】

一方、雲仙普賢岳の災害復旧のように大規模な無人化施工を、遠隔操縦専用に改良された重機によって行うだけでなく、さらに緊急性を求められる災害復旧にも対応するための技術開発も1996年から開始されていた。
開発のきっかけは北海道の豊浜トンネル崩落事故だった。このような事故や緊急の災害復旧の場合は、無人化施工の技術があっても、使用される重機が専用機であったり、大型であるために、復旧の準備や現地への到着に時間がかかってしまう。そして、そのような災害に対する緊急復旧の必要性が求められる状況の中で、国土交通省九州技術事務所から緊急の復旧工事を安全に行う技術が公募された。

当時無人化施工技術を開発していたプロジェクトチームでは、この公募に対して、どこでもすぐに調達できる重機を活用してはどうだろうかと考えた。そこで、持ち運びが便利で、一般の重機に取り付けるだけで遠隔操縦が可能になる、ロボットで油圧ショベル掘削機械の遠隔操縦を行う技術開発を提案した。この提案は九州技術事務所に採用され、技術事務所との共同開発によって完成したのが、遠隔操縦ロボット「ロボＱ」だ。

ロボＱは雲仙普賢岳のプロジェクトで開発されてきた遠隔操縦システムを用いて動かし、重機への取り付けには２～３人が2～3時間程度で対応可能だ。しかも、一般に使われている重機の多くの機種に取り付け可能という汎用性を備えている。
2006年にはロボＱが沖縄県中城村での大規模な土砂災害で、二次災害発生や被害の拡大防止に貢献した。2006年のロボット大賞の優秀賞を受賞したのも、こういった災害復旧への貢献が評価されてのことだ。

左は「ロボＱ」のバックホー操縦席への設置状態 遠隔操縦は上の写真のように、リモコンを使って行なう。鉄人28号の金田少年のようだ

【継続は力なり】

ロボＱの作業の様子（中城村にて）

無人化施工の技術開発に長年取り組み、現在のプロジェクトリーダーである藤岡は、元来フジタには常に新しいことに挑戦しつづけるという土壌があると考えている。無人化施工技術の開発において、次に必要とされるのがどんな技術で、どんな技術を使えば顧客のニーズに合った工事が行えるのかを、プロジェクトで徹底的に議論している。そして、時代の流れに合った技術の開発を行い、業界のトップランナーの地位を継続できているのではないか、と振り返る。

今回紹介している無人化施工の技術開発でも、技術開発の担当者だけでなく、支店や本社、営業担当者や施工担当者が一緒になって新しい技術開発を目指したことが、技術開発の成功と技術開発の継続につながっている。

【これからのロボット、無人化施工】

今後建設業界では、施工環境が悪い場所での作業や、無人で施工せざるを得ない危険な場所などでの工事に、無人化施工やロボットの遠隔操縦の技術を活かすことが考えられる。
また、フジタが開発してきた無人化施工の技術を、建設業界以外のまったく異なる業界でも応用させることも考えられるようだ。
そして、技術開発担当者は、日本での人口減少が叫ばれる現在、全てということにはならないだろうけれど、可能な部分は自動化やロボット化される方向へ向かい、社会に役立つ無人化技術の開発ニーズはあるはずだと目を輝かせる。

新しいことを考え出して次の新しい技術につなげ、より豊かな社会にするために、技術開発者の夢は建設業の枠を超えて広がっている。

左より： 土木本部土木技術統括部 機械部 川上勝彦、渡部幸浩、三村洋一、間野実 （手前の機械は製作中のロボＱ）

土木本部土木技術統括部  技術企画部 藤岡晃 MN事業部 小幡克実

2006年11月、フジタ施工の灰塚(ﾊｲﾂﾞｶ)ダム（広島県三次市）と小倉(ｵｸﾞﾗ)ダム（新潟県佐渡市）が相次いで竣工を迎えた。灰塚ダムは計画から40年を経てようやく竣工したもので、ダム本体の施工は2001年3月から2006年5月まで、延15万人余、延121万時間を費やして完成した。また、小倉ダムも本体工事は1996年12月から始まり、10年の歳月をかけて竣工した。

このように長期にわたるダムの施工だが、ダム工事とはどのようなものかを、この２つのダムの竣工を機に改めて紹介してみたい。

灰塚ダム（コンクリートダム）	小倉ダム（ロックフィルダム）

【ダムの役割】

ダムはどのような目的で造られるのだろうか。「水を貯めて渇水に備えるため」という回答が多いかもしれないが、それだけではない。

まず、水という資源を考えてみよう。
水は雨として地上に降り、川を流れ、海に流れ、蒸発して雲になり、また雨となって地上に降り注ぐという自然の循環の中で、なくなることは無い資源だ。しかし、この資源は「水の国」といわれる我が国においてさえも、いつでもどこでも手に入るというものではない。
自然の循環の中では降水量が多い地域もあれば少ない地域もある。季節によっても降水量は変動する。また、日本の国土はその多くが山に覆われているため、雨として降り注いだ水は、急勾配の河川を流れていく。このため、たくさんの雨が降っても、水は川から海に短時間で流れていってしまう。だから、自然の流れのままに川を放っておくと、洪水になったり、渇水を引き起こすことになってしまう。

そこでダムを造ることによって、このような洪水や水不足を防ぎ、さらに安定的に水を供給して、私達の飲料水や工業用水、農業用水等を確保し、水力発電にも利用して安全・安心を確保しているのだ。

また、現在世界規模で進んでいる地球温暖化によって、日本の冬の降雪量が減ることが懸念されている。そうなると冬の雪山が果たしていた自然のダムの機能が働かなくなってしまう。こういった衰える自然の機能を補うためにも人工のダムが必要になってくる。

このように日本が直面する水に関わる問題は、解決できないと私達の生活に大きな問題をもたらすことになる。だから、私達の身近にある問題を解決するためにダムは造られている。

【たくさんあるダムの種類】

私達は「ダム」と一言でいうが、ダムの形や材料にはさまざまなものがあることをご存知だろうか。
まず、ダムを大きく分類すると、材料によって「コンクリートダム」と「フィルダム」に分けることができる。さらに、型式による分類、施工方法による分類によって細分化されるため、ダムといっても多種多様だ。はじめに紹介した灰塚ダムは重力式コンクリートダム、小倉ダムはロックフィルダムに分類することができる。

重力式コンクリートダム（断面）

ロックフィルダム（断面）

さらに、岩盤がとても丈夫なところではアーチダムが造られ、また、コンクリートダムとフィルダムを組み合わせた複合ダム、中空式コンクリートダムやバットレスダムが採用されることもある。

アーチダム（断面）

複合ダム（正面）

中空式コンクリートダム（断面）

バットレスダム

【計画から竣工まで40年。灰塚ダムの施工とは？】

【ダム事業の最終章を描く】

桑本部長の話からも分かるように、ダムの施工ではたくさんの会社や人の調整を要するために、多くの労力を費やし、さらに技術などの知識や経験を広く深く積んで、多工種を管理する必要がある。また、地元の皆さんに工事を理解してもらうために住民の皆さんの視点から工事を管理することも重要になる。

そして忘れてならないのは、ダム事業自体は数十年をかけて、構想・計画・予備調査・実施調査・設計・施工計画を経て、移転された方々や地権者との補償交渉を行い、積算が行われ、そしてようやく工事がスタートすることになる、ということだ。
「ダム工事はいわばダム事業の最終章を描くようなもの」と桑本部長はいう。きっと、今回竣工したダム事業でも、人生の大半を１つの事業と関わって過ごしているという人は少なくないだろう。
そして、こうして多くの人の手によって長い時間をかけて完成したダムは、これから先、より多くの人々の暮らしを支えていくことになるのだ。

【おわりに】

ダム部の面々 後列 左より根岸、桑本(部長) 前列 左より河野、和城

桑本卓(部長) 『魚切ダム』 『魚切(ｳｵｷﾘ)ダム』が思い出のダムです。新入社員で配属になった初めてのダムで、施工管理の一から十をここで覚えました。 また、自然に対する畏敬の念を持つことなど、当時の上司の方々に技術屋としての品格をたたき込まれた現場でもありました。 交代勤務で作業所としては月休1日の作業工程の中で、敷きっぱなしの布団の下にはカビが生えたりましたが(実話)、指導教官(和城大器さん)の教えに従い、給与の１割を専門書につぎ込んでプロになるために猛勉強の準備をしたことを思い出します。

和城大器(主席ｺﾝｻﾙﾀﾝﾄ) 『大坊ダム』 昭和47年から６つのダムを施工してきましたが、新入社員で配属された『大坊(ﾀﾞｲﾎﾞｳ)ダム』が印象に残るダムです。 ダム工事自体に技術が確立されていない、参考書もほとんど無かった時代で、作業所での経験と、先輩から技術を学び取っていました。 ダムに使うコンクリートを切り出す工事をグローリーホール工法で行った、『宮ヶ瀬ダム骨材製造工事』も思い出があります。現在の皇太子様も作業所見学にいらっしゃった大規模工事でした。 また、『新宮川ダム』も現在はメジャーなＲCＤ工法を、農水省が初めて採用してフジタが初めて施工した思い出のダムです。

河野健治(主席ｺﾝｻﾙﾀﾝﾄ) 『下湯ダム』 どのダムも思い出深いのですが、青森県の『下湯(ｼﾓﾕ)ダム』が技術屋としての私の出発点です。エンジニアとしての視点をここで学びました。 また、大正から昭和にかけて施工された『豊稔池(ﾎｳﾈﾝｲｹ)』の改修工事では、先人の努力にとても感心しました。 また、11月に竣工した『小倉ダム』も会社や建設業界の激動期に所長をし、マネジメントについて非常に勉強した現場です。

根岸善徳 『北富士ダム』 平成元年の入社以来８つのダムに従事してきました。 特に印象に残るのは兵庫県淡路島の『北富士ダム』です。阪神大震災直後の春、自衛隊の復興活動のさなかに現地入りしました。 当時は明石大橋も無く、船で本州と行き来しており、携帯電話も普及していないので、第一子出産の知らせを事務所の床に寝て待ったりしました。 また、厳しい工程・気象環境等の中での施工でしたが、完成を迎えたときには所長と涙を流して喜び合った思い出のダムです。